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上海吸盤機(jī)械手工作效率如何?

文章出處:本站    人氣:12794    發(fā)表時(shí)間:2022-04-19 06:21:01

當(dāng)前市場(chǎng)上的吸盤機(jī)械手種類很多,如何在這么多種的吸盤機(jī)械手種挑選出合適的吸盤機(jī)械手確實(shí)是一個(gè)很實(shí)際的難題。對(duì)于想適用吸盤機(jī)械手的工廠技術(shù)人員來說,泰洋自動(dòng)化設(shè)備有限公司 小編覺得對(duì)吸盤機(jī)械手需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行挑選:

首先是對(duì)現(xiàn)有的注塑機(jī)的噸位的知道。不相同噸位注塑機(jī)對(duì)應(yīng)著不相同大小的模板尺度和安全門高度,模板的尺度直接決議著吸盤機(jī)械手的行程,安全門的高度影響著商品從模內(nèi)到模外的是不是順暢的取出,這兩個(gè)要害尺度的斷定之后就要思考吸盤機(jī)械手的有效載荷多大,是不是足夠注塑商品的分量。其次是對(duì)吸盤機(jī)械手的功能和易用性的評(píng)估。

吸盤機(jī)械手的功能通常經(jīng)過它的運(yùn)動(dòng)速度和重復(fù)精度來表現(xiàn),運(yùn)動(dòng)速度表現(xiàn)在反應(yīng)的快速性和高速性上,這個(gè)就需要對(duì)履行部件進(jìn)行調(diào)查,特別是氣缸和電磁閥的挑選上決議了這些功能。重復(fù)精度主要是經(jīng)過吸盤機(jī)械手的機(jī)械部件的加工和安裝精度來表現(xiàn)。

吸盤機(jī)械手的易用性主要是表現(xiàn)在人機(jī)界面的友好性,是不是可以做到很大的人性化即是其間很大的難點(diǎn),讓操作人員不看操作說明書就能安全有效地對(duì)吸盤機(jī)械手進(jìn)行操作。

再次是對(duì)吸盤機(jī)械手的可靠性和售后服務(wù)質(zhì)量的評(píng)估。

和其他機(jī)械設(shè)備相同,吸盤機(jī)械手上適用的零部件也會(huì)呈現(xiàn)毛病,所以要仔細(xì)觀察保修期限,評(píng)估保修期時(shí),不單單要調(diào)查主關(guān)零部件的期限,特別要調(diào)查那些不在質(zhì)保范圍內(nèi)的易損零件的晶牌,一臺(tái)三年質(zhì)保期的吸盤機(jī)械手不一定比一年質(zhì)

保期的合算??煽啃灾饕墙?jīng)過零配件的質(zhì)量和安裝人員的熟練程度來表現(xiàn),單單有高品質(zhì)的零配件不一定能確保高質(zhì)量的機(jī)器。售后服務(wù)當(dāng)前是各行各業(yè)一向要點(diǎn)抓的一個(gè)環(huán)節(jié),吸盤機(jī)械手在使用過程中不可避免地會(huì)呈現(xiàn)問題,因而售后服務(wù)的質(zhì)量就顯得十分重要,所以在吸盤機(jī)械手的挑選上要優(yōu)先思考售后服務(wù)的快速性和質(zhì)量。

吸盤機(jī)械手價(jià)格

吸盤機(jī)械手手臂的組成:

(1)運(yùn)動(dòng)元件。如油缸、氣缸、齒條、凸輪等是驅(qū)動(dòng)手臂運(yùn)動(dòng)的部件。

(2)導(dǎo)向裝置。是保證手臂的正確方面及承受由于工件的重量所產(chǎn)生的彎曲和扭轉(zhuǎn)的力矩。

(3)手臂。起著連接和承受外力的作用。手臂上的零部件,如油缸、導(dǎo)向桿、控制件等都安裝在手臂上。

此外,根據(jù)吸盤機(jī)械手運(yùn)動(dòng)和工作的要求,如管路、冷卻裝置、行程定位裝置和自動(dòng)檢測(cè)裝置等,一般也都裝在手臂上。所以手臂的結(jié)構(gòu)、工作范圍、承載能力和動(dòng)作精度都直接影響吸盤機(jī)械手的工作性能。

吸盤機(jī)械手多少錢

吸盤機(jī)械手的優(yōu)勢(shì)有哪些?

1.安全性高.運(yùn)用人手進(jìn)到模內(nèi)取產(chǎn)品,假如機(jī)器毛病或誤按鍵形成合模,有夾傷工人手之風(fēng)險(xiǎn),運(yùn)用吸盤機(jī)械手確保安全。

2.節(jié)約人工. 吸盤機(jī)械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺(tái)上,只需一人同時(shí)看兩臺(tái)乃至更多臺(tái),可節(jié)約人工,做成主動(dòng)流水線更能節(jié)約廠地,所以整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。

3.進(jìn)步功率和質(zhì)量.

4.延伸機(jī)器的運(yùn)用壽數(shù).人員取出產(chǎn)品需求頻頻的開關(guān)安全門,會(huì)形成機(jī)床某些部件壽數(shù)減短乃至損壞,影響出產(chǎn)。運(yùn)用吸盤機(jī)械手則不需求頻頻的開關(guān)安全門。

5.下降產(chǎn)品不良率.剛成型產(chǎn)品還有未完結(jié)冷卻,存在余溫。人手取出會(huì)形成手痕且人工取出用力不均取出產(chǎn)品存在不均的變型。吸盤機(jī)械手選用無紋吸具抱具用力均勻使之產(chǎn)質(zhì)量量大有提升。

6.防止加工產(chǎn)品損壞.人員有時(shí)會(huì)忘了取出產(chǎn)品,合模會(huì)形成模具損壞,吸盤機(jī)械手若未取出產(chǎn)品,會(huì)主動(dòng)報(bào)警停機(jī),肯定不會(huì)傷到模具。

7.節(jié)約質(zhì)料,下降成本.人員取出時(shí)刻不定,會(huì)形成產(chǎn)品縮水、變型,因吸盤機(jī)械手取出時(shí)刻固定,所以質(zhì)量安穩(wěn)。

8.節(jié)約人工.運(yùn)用吸盤機(jī)械手,水口與產(chǎn)品可主動(dòng)分開放置,不需求再選擇,可節(jié)約人工

吸盤機(jī)械手生產(chǎn)廠家

吸盤機(jī)械手的日常維護(hù)保養(yǎng)。

1、各部位螺絲,銜接緊固件有無松脫

由于長(zhǎng)期持續(xù)作業(yè),各部位螺絲、銜接緊固件的松脫是導(dǎo)致吸盤機(jī)械手和成型機(jī)模具破損的原因。

a.臂上升/下降,引入/引退,橫行及旋出、旋入等固定部位的螺絲,螺母是否松脫

b.上下行程及引入行程調(diào)整用的擋板,防落器托架的固定螺絲是否松脫。

c.機(jī)體單元和控制箱間的機(jī)箱內(nèi)的端子是否松脫.(誤動(dòng)作原因)

2、氣壓回路與各部位銜接線的查看

a.氣管的扭折損害會(huì)影響氣壓的恰當(dāng)流量.

b.對(duì)進(jìn)氣過濾器內(nèi)的積水及油污進(jìn)行清洗.

c.各氣管接頭或氣管有無漏氣現(xiàn)象.(形成氣壓不足)

d.信號(hào)銜接線的損害會(huì)導(dǎo)致吸盤機(jī)械手發(fā)生誤動(dòng)作或漏電現(xiàn)象.

3、吸盤機(jī)械手動(dòng)作測(cè)驗(yàn)及限位檢測(cè)信號(hào)的承認(rèn)查看

a.定時(shí)測(cè)驗(yàn)吸盤機(jī)械手配件及各動(dòng)作是否有反?,F(xiàn)象。如:動(dòng)作時(shí)異響

b.查看吸盤機(jī)械手信號(hào)及各限位檢測(cè)開關(guān)信號(hào),在吸盤機(jī)械手動(dòng)作時(shí),輸入,輸出的檢測(cè)信號(hào)有無閃耀現(xiàn)象。

c.檢查各限位檢測(cè)開關(guān)是否有因吸盤機(jī)械手長(zhǎng)期作業(yè)而引起的方位移位改變,形成吸盤機(jī)械手限位檢測(cè)信號(hào)的不良現(xiàn)象。

4、各導(dǎo)軌外表污垢的鏟除及各移動(dòng)部份的定時(shí)給油

a.下行,前后和橫行用導(dǎo)軌外表上的黃油或廢物附著所形成的污垢進(jìn)行定時(shí)清理。

b.對(duì)吸盤機(jī)械手各移動(dòng)部份及機(jī)械軸承,滑塊等部件進(jìn)行定時(shí)給油及加注黃油。

吸盤機(jī)械手廠家

吸盤機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn):

1、解決企業(yè)招工難、管人難的問題;

2、避免沖壓工人工傷事故發(fā)生,降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn);

3、機(jī)械手可24小時(shí)不間斷工作,為您創(chuàng)造更大價(jià)值;

4、安裝簡(jiǎn)單:立柱式結(jié)構(gòu),可連接齒輪沖床、氣動(dòng)沖床及各種油壓機(jī);

5、全面滿足沖床自動(dòng)上下料需求:可根據(jù)沖床高度、送料高度、下料高度自動(dòng)適應(yīng),伸縮軸可根據(jù)實(shí)際需要自由伸展,旋轉(zhuǎn)軸可進(jìn)行自由角度的旋轉(zhuǎn);

6、傻瓜式操作:沖壓自動(dòng)化機(jī)械手采用示教模式規(guī)劃運(yùn)動(dòng)軌跡,簡(jiǎn)單易用;

7、量身訂制解決方案:依客戶的個(gè)性化需求,量身訂制較好解決方案,避免客戶錯(cuò)誤的設(shè)備投資;

8、應(yīng)用廣泛:噸位沖床、各種高度的機(jī)臺(tái)均可使用,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備自由組合,全方位、多角度實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜沖壓動(dòng)作,如翻轉(zhuǎn)、打廢料、側(cè)掛或斜放、堆料等。


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